Lühike

See tootmisliin põhineb meie ettevõtte pikaajalisel praktikal pulberkonservide valmistamise valdkonnas. See on sobitatud teiste seadmetega, et moodustada terviklik purkide täitmise liin. See sobib erinevate pulbrite jaoks, nagu piimapulber, valgupulber, maitseainepulber, glükoos, riisijahu, kakaopulber ja tahked joogid. Seda kasutatakse materjali segamise ja mõõtmise pakendina.

Piimapulbri segamise ja partiide valmistamise tootmisliin

Käsitsi kotisöötmine (välise pakendikoti eemaldamine)-- Lintkonveier--Sisekoti steriliseerimine--Ronimistransport--Koti automaatne lõikamine--Muud materjalid, mis segatakse kaalusilindrisse samal ajal--Tõmbesegisti--Üleminekupunker- - Hoiupunker - Transport - Sõelumine - Torujuhtme metallidetektor - Pakendamine masin

Kas piimapulbri segamise ja jaotamise protsess

Esimene samm:Eeltöötlus
Kuna kuivsegamismeetodi toorpiimas kasutatakse suurt pakendit aluspulbrit (aluspulbri all mõeldakse lehma- või kitsepiima ja selle töödeldud tooteid (vadakupulber, vadakuvalgu pulber, lõssipulber, täispiimapulber jne)). peamise toorainena, lisades osaliselt või mitte lisades toitaineid ja muid abimaterjale, imiku piimasegu märgmeetodil toodetud piimapulbri pooltooteid), et vältida materjalide saastumist Segamisprotsessi ajal välispakendi saastumise tõttu on vaja selles etapis toorained puhastada. Välispakend puhastatakse tolmuimejaga ja kooritakse ning sisepakend vaakumitakse ja steriliseeritakse enne järgmisse protsessi saatmist.
Eeltöötlusprotsessis on toimingud järgmised:
Kontrolli läbinud suurepakendilise aluspulbriga puhastatakse esimene tolmutamine, esimene koorimine ja teine ​​tolmutamine samm-sammult ning saadetakse seejärel tunnelisse steriliseerimiseks ja edastamiseks;
Samal ajal puhastatakse lisamisvalmis toorained nagu erinevad lisandid ja toitained ning saadetakse steriliseerimistunnelisse steriliseerimiseks ja edastamiseks.

Alloleval pildil on välispakendi tolmu eemaldamise ja steriliseerimise operatsioon enne suurpakendi aluspulbri koorimist.

Teine samm: segamine

1. Materjalide segamise protsess kuulub puhastamise protsessi. Töökoja personali ja seadmete puhul on nõutavad ranged sanitaar- ja desinfitseerimismeetmed ning tootmiskeskkonnal peavad olema püsivad nõuded parameetritele, nagu temperatuur, niiskus, õhurõhk ja puhtus.
2. Mõõtmise osas on nõuded väga kõrged, see hõlmab ju sisuküsimusi:
2.1. Toote tootmisteabe jälgitavuse tagamiseks tuleb kogu segamise tootmise ja kasutamise kohta luua asjakohased kirjed;
2.2Enne eelsegamist on vaja kontrollida materjalide tüüpi ja kaalu vastavalt eelsegamise valemile, et tagada täpne söötmine;
2.3 Materjali valemid, nagu vitamiinid, mikroelemendid või muud toiteelemendid, peavad sisestama ja haldama spetsiaalsed piimasegu juhtivad töötajad ning asjaomased töötajad vaatavad valemi üle, et tagada materjali kaalumise vastavus valeminõuetele.
2.4 Pärast seda, kui on tagatud, et materjali kaalumine vastab valemi nõuetele, on pärast kaalumise lõpetamist vaja tuvastada materjali nimi, spetsifikatsioon, kuupäev jne.
3. Kogu segamisprotsessi ajal on toiminguetapid järgmised
3.1 Pärast eeltöötlemise ja steriliseerimise esimest etappi kooritakse ja mõõdetakse toorpiimapulbrit teist korda;

Lisaainete ja toitainete esmane segamine
Tehke toorpiimapulbri teine ​​segamine pärast teist koorimist ning lisandid ja toitained pärast esimest segamist;
Segamise ühtluse tagamiseks tehakse pärast seda kolmas segamine;

Ja pärast kolmandat segamist kontrollige piimapulbri proovivõttu
Pärast kontrolli läbimist siseneb see vertikaalse metallidetektori kaudu pakendamisetappi

Kolmas samm: pakkimine
Puhastusoperatsiooni osa alla kuulub ka pakendamise etapp. Lisaks segamisetapi nõuete täitmisele peab töökoda kasutama suletud automaatset purkide täitmise masinat, et tõhusalt kontrollida kunstlikku sekundaarset reostust.
Pakkimisetapist on suhteliselt lihtne aru saada. Üldiselt on toimingu etapid järgmised:
Teise etapi kontrolli läbinud segatud pulber täidetakse automaatselt ja pakitakse steriliseeritud pakkematerjalidega purkidesse

Pärast pakendamist purgid transporditakse ja kodeeritakse ning konserveeritud piimapulber valitakse kontrollimiseks juhuslikult. Kvalifitseeritud purgid pannakse pappkarpidesse ja karbid on märgistatud koodidega.

Kas piimapulber, mis on läbinud kõik ülaltoodud sammud, võib siseneda lattu ja oodata kohaletoimetamist

Purgipiimapulbri panek karpidesse

Järgnev on loetelu seadmetest, mida kasutatakse imikukonservide piimapulbri kuivsegamisel:

• Ventilatsiooniseadmed, sh keskkliimaseade, õhufiltrid, osoonigeneraatorid.
• Transpordiseadmed, sealhulgas pulbrikonveierid, lintkonveierid, konveieriketid, suletud ülekandeaknad ja liftid.
• Eeltöötlusseadmed, sealhulgas tolmukoguja, tolmuimeja, tunnelisterilisaator.
• Segamisseadmed, sealhulgas tööplatvorm, riiul, kolmemõõtmeline segamismasin, kuivpulbri segamise mikser
• Pakkimisseadmed, automaatne purkide täitmise masin, korkimismasin, tindiprinter, tööplatvorm.
• Mõõteseadmed, elektroonilised kaalud, õhurõhumõõturid, automaatsed mõõtepurkide täitmise masinad.
• Laotehnika, riiulid, alused, tõstukid.
• Sanitaartehnika, tööriistade desinfitseerimiskapp, pesumasin, tööriiete desinfitseerimiskapp, õhudušš, osoonigeneraator, alkoholipihusti, tolmukoguja, prügikast jne.
• Kontrolliseadmed, analüütilised kaalud, ahi, tsentrifuug, elektriahi, lisandite filter, valgu määramise seade, lahustumatusindeksi segisti, tõmbekapp, kuiva ja märja kuumusega sterilisaator, veevann jne.