Margariini tootmisprotsess koosneb viiest osast: õlifaas koos emulgaatori valmistamisega, veefaas, emulsiooni valmistamine, pastöriseerimine, kristalliseerimine ja pakendamine.Üleliigne toodang suunatakse pideva ümbertöötlemisseadme kaudu tagasi emulsioonipaaki.
Õlifaasi ja emulgaatori valmistamine margariini tootmisel
Pump suunab õli, rasva või segatud õli mahutitest läbi filtri kaalumissüsteemi.Õige õlikaalu saamiseks paigaldatakse see paak koormusandurite kohale.Seguõli segatakse vastavalt retseptile.
Emulgaatori valmistamine saavutatakse õli segamisel emulgaatoriga.Kui õli temperatuur jõuab ligikaudu 70 °C-ni, lisatakse emulgaatoripaaki käsitsi emulgaatorid, nagu letsitiin, monoglütseriidid ja diglütseriidid, tavaliselt pulbri kujul.Võib lisada muid õlis lahustuvaid koostisosi, nagu värvaineid ja maitseaineid.
Veefaas margariini tootmisel
Veefaasi tootmiseks tarnitakse isoleeritud mahutid.Voolumõõtur doseerib vee paaki, kus see kuumutatakse temperatuurini üle 45ºC.Kuivad koostisained, nagu sool, sidrunhape, hüdrokolloidid või lõssipulber, võib paaki lisada spetsiaalse varustuse, näiteks pulbrilehtrisegisti abil.
Emulsiooni valmistamine margariini tootmisel
Emulsioon valmistatakse õlide ja rasvade doseerimisel emulgaatori segu ja veefaasiga nimetatud järjekorras.Emulsioonipaagis toimub õlifaasi ja veefaasi segamine.Siin võib käsitsi lisada muid koostisosi, nagu maitse-, lõhna- ja värvaine.Pump kannab saadud emulsiooni toitepaaki.
Protsessi selles etapis võib kasutada spetsiaalseid seadmeid, näiteks suure nihkejõuga segistit, et muuta emulsioon väga peeneks, kitsaks ja tihedaks ning tagada hea kontakt õlifaasi ja veefaasi vahel.Saadud peen emulsioon loob kvaliteetse margariini, millel on hea plastilisus, konsistents ja struktuur.
Seejärel saadab pump emulsiooni pastöriseerimisalale.
Kristallisatsioon margariini tootmisel
Kõrgsurvepump edastab emulsiooni kõrgsurve kraabitud pinnasoojusvahetisse (SSHE), mis on konfigureeritud vastavalt voolukiirusele ja retseptile.Erineva suurusega ja erineva jahutuspinnaga jahutustorusid võib olla erinevaid.Igal balloonil on iseseisev jahutussüsteem, millesse külmutusagens (tavaliselt ammoniaak R717 või freoon) otse süstitakse.Tootetorud ühendavad iga silindri üksteisega.Iga väljalaskeava juures olevad temperatuuriandurid tagavad korraliku jahutuse.Maksimaalne rõhk on 120 baari.
Olenevalt retseptist ja rakendusest võib emulsioon enne pakkimist läbida ühe või mitme tihvti tööüksuse.Nööpnõelad tagavad toote õige plastilisuse, konsistentsi ja struktuuri.Vajadusel võib Alfa Laval varustada puhketoru;enamik pakkimismasinate tarnijaid pakub aga sellist.
Pidev ümbertöötlusüksus
Pideva ümbertöötlemise seade on ette nähtud kogu pakkimismasinast ümbertöötamiseks mööda sõitnud liigse toote uuesti sulatamiseks.Samal ajal hoiab see pakkimismasina vaba soovimatust vasturõhust.See terviklik süsteem koosneb plaatsoojusvahetist, karastatud tsirkulatsiooniveepumbast ja veesoojendist.
Postitusaeg: 21. juuni 2022